众所周知,气体报警器的安装地点属于易燃、易爆场所,特别是检测器直接与现场的可燃气体接触,如防爆设施损坏而未及时维修或更新,当油气泄漏时,就可能直接引起火灾,不但起不到防灾的作用,更成了火源。
气体报警器主要有三部分组成,一是检测器,采集空气中的可燃气体,安装在可燃气体释放源附近;二是控制器,显示油气浓度,当达到设定值时,发出警报或其它信号,一般安装在有人值守的值班室;三是连接部分,是指防电磁干扰的铠装电缆或加金属套管的电缆,将检测器的信号传递至控制器。当检测器检测到空气中的油气时,将油气浓度的大小转化为相应的信号,由连接电缆传送至控制器,控制器在将电信号转化为数字信号,在液晶显示器上显示出油气的浓度值,但值大于设定值时,便由蜂鸣器或警示灯发出报警信号,或启动连锁系统,关闭释放源。
在实际使用中,不是检查不全面就是检查周期太长,从而导致报警器管理脱节。按照《可燃气体检测报警器的使用规范》,应定期对可燃气体检测报警器进行检查。检查内容为:每周按动气体报警器自检试验系统一次,检查系统的运行情况;每周进行一次外观检查,检查连接部位、可动部件、显示器和控制旋钮,检查故障灯,检查防爆密封件和紧固件,检查探头有无堵塞,检查防水情况等内容。
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